配件类型挑选不匹配。配件代用或错用的现象较遍及。应尽量运用原装类型的配件,不可用其它类型配件代用,更不能错用。不注重螺栓的选用,螺栓运用紊乱的现象较突出。在修补带锯床时,乱用螺栓的现象还比较突出,因螺栓功能、质量不符合技能要求,导致修补后机械毛病频出。螺栓拧紧办法不妥的状况较严重。 不留意检测零部件合作间隙的现象为数不少。不成对、成套替换偶件或组件的状况也不罕见。带锯床液压体系中有些组件,在修补时,应留意成对安装,不要弄串 。在实践修补作业中,有人为了削减开支、有人不了解技能要求,不成对或成套替换上述零部件的状况还不罕见,降低了修补质量,缩短了带锯床机件寿数,增加了毛病发作的可能性,应引起满足的注重。

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锯床切削液的应用与作用。带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析。带锯床液压油在使用过程中会因摩擦、外力作用等因素造成油温升高,油温升高之后液压油粘度下降,达不到原有标准,在液压油油温升到度以上时液压油基本无常工作。液压油油温升高粘度下降后,液压柱下降过程不受影响,因为油液处于释放状态,液压柱靠重力作用即可下降;液压柱上升过程中液压油需通过油泵所施加压力将压力传递至油缸活塞上将液压柱顶起,但油温升高后粘度下降,无法达到正常的压力传递,带锯床液压柱上升缓慢或无法上升;另外油温升高后油液粘度下降,对密封的要求更加严格,有可能存在内泄。解决方法:。带锯床加装冷却装置,在使用过程中将液压油油温保持在相对较低的温度;。更换高一级粘度的液压油,如#改为#;。查找有无内泄现象;。更换油质较好的液压油。


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运输说明:考虑到产品运输的性,实效性,方便性,一般为配货站配车运输,这种运输方式具有配车方便,运输途中速度快,一般可进行上门送货方便用户卸车,但这种运输方式也有一个缺点运输车辆配满货物才发车,需要用户等待一般为1-2天,偏远地区除外。发货前将司机号码以短的形式发于用户,我们一切以用户为中心,请您放心购买。


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数控锯床设备特点全自动数控锯床,适用于批量生产连续切割。采用PCL控制系统可设置组不同数据连续切割。触摸屏操作,人机界面取代传统按钮控制面板。手动与自动双功能选择。采用拉线尺控制送料长度,精度高。在锯切中遇到锯带断裂或电机出现过载,都会自动且自动停。技术参数大锯切能力圆管mm方管*mm主电机功率KW液压电机功率KW水泵电机功率KW锯带线速度//m/min送料行程mm送料行程可根据要求定做。
 中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品的工作台,左侧的装置为丝杆传过液压加紧油缸内孔,转动手轮或按住按钮,使左钳口左右运动。锯梁和传动机构,由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有涡轮箱,箱内的涡轮于锯梁上面的轮固接,二者同步,左侧为锯条的回转运动,由主电机皮带轮涡轮付经两级变速将驱动传递到轮,再由轮锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三挡。性能特点本机采用台湾技术,双立柱结构,保证导向精度,锯削稳定可靠。

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主电机功率5.5kW
液压泵电机功率因数补偿 1.5
冷却液泵电机功率0.4kW
电压380V
频率50Hz
机床(抬起)外形尺寸(长*宽*高)2660*2385*2370mm
机床净重2200kg
箱体尺寸长*宽*高)2940*2580*2000mm
毛重3200kg
机床的主要特征:
1、机床通过机械、电气、液压的配合,自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升(即退刀)的功能。
2、进给速度,在给定的范围内,可进行无级调 整 。
3、锯切材料时锯条从夹 紧 虎钳中间经过,虎钳夹 紧 材料,防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。
3、由于其切削刀具 ,采用进口的、薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的切割刀具 。

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